包裝袋印刷過程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)干版的現(xiàn)象，到底有哪些原因?qū)е赂砂?，怎樣才能解決好干版的問題呢。湖南青宇包裝材料有限公司將為大家一一解答。
　　
　　淺網(wǎng)部位更容易發(fā)生干版，導(dǎo)致這一原因，主要是油墨中高黏度物質(zhì)，質(zhì)固化物，或異物等不溶性物質(zhì)使網(wǎng)堵塞。
　　
　　版面上的油墨溶解不好會(huì)出現(xiàn)干固現(xiàn)象。油墨溶解不好會(huì)使其轉(zhuǎn)移率降低。網(wǎng)穴中的油墨溶劑揮發(fā)過快而使油墨部分風(fēng)干。油墨變質(zhì)，溶劑均衡發(fā)生變更，混入水分等，會(huì)導(dǎo)致油墨自身發(fā)生拆散，積淀和顏料再凝聚等變更；更換油墨時(shí)，假如印刷機(jī)清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，以及誤用或不慎混入不相宜的溶劑；包裝袋印刷中往墨槽、墨桶中增加溶劑時(shí)，若增加速度過快，可能會(huì)因溶劑沖擊而使油墨的溶解性變差。
　　
　　油墨干燥速度，油墨干燥過快，當(dāng)油墨輸送到印刷基材之前就有油墨產(chǎn)生了皮膜，油墨皮膜再溶解性不良容易導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，隨著時(shí)間的推移，溶解不良的油墨大量積累造成印版堵塞。包裝袋印刷車間的濕度會(huì)影響油墨的干燥速度，溫度過高或濕度過低會(huì)使油墨干燥速度加快，如果再加上油墨循環(huán)較差，墨槽中的油墨很容易產(chǎn)生皮膜，導(dǎo)致堵版。
　　
　　油墨中的雜質(zhì)含有雜質(zhì)，外界環(huán)境中的雜質(zhì)容易進(jìn)入油墨中。包裝袋印刷過程中印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，容易產(chǎn)生靜電。而靜電可以使周圍環(huán)境中的塵埃，雜質(zhì)，碎屑吸附轉(zhuǎn)入油墨中。這些雜質(zhì)也容易使印版網(wǎng)穴堵塞。
　　
　　
　　那么如何才能使包裝袋印刷過程中盡量不出現(xiàn)干版呢。 刮刀與壓印滾筒之間的間隔要盡可能短，以防止干燥箱中的熱風(fēng)直接吹到印版版面。 開機(jī)前或剛開機(jī)時(shí)，應(yīng)先用溶劑擦拭印版滾筒。包裝袋印刷過程中要盡量防止中途停機(jī)，長時(shí)間停機(jī)肯定要先把印版清洗清潔或許將印版滾筒浸入墨槽中并保持連續(xù)空轉(zhuǎn)。 使用正規(guī)品牌，專用稀釋溶劑，保證質(zhì)量。